一、产品安装前提条件
轨道压板采用可调式组合轨道压板可克服以往传统式轨道压板在使用中所出现的故障，传统式压板在使用中往往是直接与轨道钢对钢压轨，安装后不能保证压板与轨道有可靠的接触，有的压板在安装后不能再进行水平方向的调整，这样在正常的受载后或热胀冷缩引起轨道纵向移动后容易磨损，造成压板螺栓松动，压板转动，造成轨道表面磨损及啃轨，严重时造成断轨，由此还会影响主机车轮的磨损及驱动机构的受损。而采用可调式组合轨道压板时在水平方向能固定轨道，并能水平调节轨道位置，如QU80压板允许对轨道侧向调整间距为15mm。如QU120压板允许对轨道侧向调整间距为20mm。并且有自锁功能，能可靠地固定轨道，防止轨道在受到大轮压时的偏移。在垂直方向采用弹性力固定轨道。即在轨道压头上热胶橡胶压舌，压舌采用耐磨、耐油、耐高温、搞腐蚀的合成橡胶。
1、压轨器安装在起重面钢梁调整完毕后进行；
2、起重机钢梁须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205－83）规定和现行钢结构规范的要求；
3、压轨器应对安装；
4、压轨器安装前起重机梁表面漆涂刷完毕并符合现行规定要求；
5、压轨器安装前，轨道接头应连接完毕，轨道接头和侧弯偏差符合《钢结构工程及验收规范》（GBJ205－83）的规定，对超出允许偏差的轨道，**校正完毕后方可施工；
6、底板控制板与钢吊梁的焊接应符合设计要求。
（上图为我司生产的A型扣板产品图）
二、安装次序与要领
A、焊接固定底座，可利用固定底座，表面的三条刻槽及压轨器位置定位，其位置对吊车梁线的允许偏差为±1.0mm；
B、放入T型螺栓，并向钢轨方向推移就位；
C、放入楔形调整板，并使有刻槽的面朝上；
D、依次安装钢轨压板、垫圈、弹簧垫圈及螺母；
E、打动楔形调整板，调整压轨器在垂直于钢轨方向的位置，当钢轨压板与钢轨下翼缘紧密压紧后，再拧紧螺母；
F、设计或施工时应考虑焊接固定板时对吊车梁扰度变化的影响。
